لمحة عامة | مزود حلول إنتاج الأسمدة

خطوط إنتاج الأسمدة

2. خط إنتاج الأسمدة المركبة تستخدم عملية التحبيب الرطب لإنتاج الأسمدة المركبة من نوع NPK. وتبدأ العملية بمواد خام مثل اليوريا، ونترات الأمونيوم، وكلوريد الأمونيوم، وكبريتات الأمونيوم، والفوسفات (MAP، DAP)، والسوبر فوسفات، وكلوريد البوتاسيوم (أو كبريتات البوتاسيوم).
2. خط إنتاج الأسمدة لخلط المواد السائبة تتضمن عملية خلط المواد السائبة، والمعروفة أيضاً باسم عملية إنتاج سماد BB، نقل المواد الخام مثل النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم والمواد المالئة إلى صناديق تخزين منفصلة.
2. خط إنتاج الأسمدة المضغوطة عملية التحبيب بالضغط هي طريقة تحبيب جافة حيث يتم تغذية المواد المختلطة مسبقاً بين أسطوانتين تدوران في اتجاهين متعاكسين. وتحت قوة الضغط الشديد، يتم ضغط المواد في ألواح صلبة. ثم يتم سحق هذه الألواح وغربلتها لتشكيل حبيبات الأسمدة بالحجم المطلوب.
2. خط إنتاج الأسمدة العضوية بمجرد وصول مواد السماد إلى ساحة التسميد، يتم وزنها وإرسالها إلى معدات الخلط والتحريك. ثم يتم رش محلول مخفف من بكتيريا التخمير العضوية بإنتظام على المواد، والتي يتم خلطها جيداً. بعد مزج المواد بشكل كامل، يتم نقلها إلى منطقة التخمير الأولية لتشكيل أكوام التخمير.
2. خط إنتاج سماد سوبر فوسفات الأحادي المحبب خط إنتاج سماد سوبر فوسفات الأحادي المحبب (SSP) تبدأ عملية الطحن بسحق صخور الفوسفات إلى جزيئات أصغر ثم طحنها لزيادة مساحة سطحها، مما يساعد في التفاعل الكيميائي. ثم يتم خلط الفوسفات المطحون الناعم بحمض الكبريتيك بنسبة محددة بعناية لتحفيز تفاعل الحمض والقاعدة.
2. خط إنتاج الأسمدة المختلطة البرجي تعد عملية خلط الأبراج عملية شائعة الاستخدام لإنتاج الأسمدة المركبة من خلال نظام الحالة المنصهرة. يتم تسخين اليوريا الصلبة أو نترات الأمونيوم حتى تذوب، أو يمكن استخدام اليوريا المنصهرة مباشرة بعد التركيز.
2. خط إنتاج سماد كبريتات البوتاسيوم تعتمد عملية إنتاج سماد كبريتات البوتاسيوم على عملية Mannheim، حيث يتفاعل كلوريد البوتاسيوم وحمض الكبريتيك المركز عند درجات حرارة عالية. داخل فرن Mannheim مزدوج الطبقات، مع وجود مجارف لتحريك الخليط، تصل درجات الحرارة إلى من 600 إلى 700 درجة مئوية.

أكثر